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大棚数控弯管机操作前需要做哪些准备工作

大棚数控弯管机

大棚数控弯管机是数控技术与传统弯管工艺相结合,随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高、效率高,适合于快速地弯制复杂的空间弯曲件。作为数控弯管机的核心,控制系统的性能优劣对整个设备的精度和效率影响甚大。因此,研究开发先进的数控弯管控制系统具有重大的现实意义。


鉴于目前市场上已有控制系统的不足,本厂以嵌入式运动控制器为核心,长期研究开发一套功能强、性能稳定、体积小、价格合适的数控弯管控制系统,是在传统运动控制系统基础上的重要创新。


过去手动式弯管机到近年来的液压弯管机半自动弯管机单头弯管机随着社会科学的发展,数控弯管机研制出来了,液压弯管机弯曲弯管角度需要手工做调整的,手动送料式度达不到要求。


而且工作效率也有了大大的折扣也费人力。现在数控弯管机将改变以往形状,它工作效率高,度高,对于管材弯曲加工要求高的市场来说非常受欢迎数控弯管机全自动弯管机采用cnc数控控制系统。


蔬菜大棚弯管机根据建棚需要折弯的几种大棚骨架:


1.春秋棚:4-5圆柱状骨架,棚内无支柱,跨度可根据实际要求调整。


2.日光温室:椭圆、5*8cm定型骨架,温室跨度7-8m,也可根据实际要求调整。


3.保温联栋温室:为2-6跨,材料为圆柱状骨架、方柱形骨架结合而成。适合政府示范工程、旅游开发、仓库厂房、果树、畜禽、水产养殖等多种用途。


4.其他应用:可以用于畜禽养殖、大跨度养鱼棚、高保温活动房、车库、仓库、农舍等建设的全部或主要材料。


大棚设备技术方面的控制,温室的类型包括种植温室、养殖温室、展览温室、实验温室、餐饮温室、娱乐温室等;温室系统的设计包括增温系统、保温系统、降温系统



大棚数控弯管机技术方面的控制:


  项目团队有专业的设计人员,在每个项目开工前,温室项目经理对工程技术人员进行详细的项目培训,把本项目的难点、要点拿出来研讨,对容易出错的地方提前做好防范,这样工程技术人员在项目开工之前做到心中有数,项目启动后按照预定的计划和步骤实施,有效避免了在施工过程中出现错误,也保证了整个项目的实施质量。


大棚数控弯管机施工过程的控制:


每个温室项目都应配有专业的技术工程师,在项目的实施过程中,工程师服务于施工的全过程。保证施工人员严格按照图纸及规范执行。


公司对大棚数控弯管机做了以下改进:


1.设备动力提供:5.5KW电机改成7.5KW,主动力提高。


2.推动打弯的伺服电机连接的减速机由原来的普通减速机改成上海精密减速机,免维护,不用加油。


3.推动打弯主动力轴由伞齿轮改成滚珠丝杠加联轴器传动,稳定度提高。


4.电控柜程序更完善,增加大棚弧度存储功能,可存储11种不同的大棚弧度,方便客户记忆。


5.设备生产速度提高一倍,由8-10m/min提高到12-20m/min.节省工作时间。



大棚数控弯管机操作前的准备工作:


1、弯管机良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。


2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。


3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。


4、不能用尖锐物碰撞显示单元。


5、电气箱   放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。


6、不得私自加装、改接PC输入输出端。


7、调换弯管机电源时   重新确认电机转向。


8、弯管机应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。


9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。


10、在清洗和检修时   断开电源。


11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油)。


12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa。


13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。


 


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