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大棚弯管机操作流程和稳定性介绍

大棚弯管机的弯管历程是先向机床内置计算机输入导管的成形数据,然后安排管坯,由机床主动控制弯曲成形。为此,起   需制出导管实样,通过对实样丈量得出原始管形数据,再把数据传输到弯管机的PC机中,然后修正管形数据,使弯制的导管与实样同等。 导管一样通常由多少个直线段和弯曲段构成,导管的规格为LF2-M-G10X1,总长160mm;画图历程是将管子放在空间坐标系中,并将管子的直线段用此线表现,相邻的中线延伸孕生交点,而相邻两交点连线的偏向就表现了矢量的巨细和偏向。于是,依次曩昔一个矢量为尺度,盘算出下一个矢量相对付前一个矢量的偏向和巨细,即"增量管形数据",进而得出弯管数据。


大棚弯管机的弯管控制方式:


一、手动控制。这是在大棚弯管机技术发展初期所采取的控制手段,其时并没有真正意义上的控制系统及执行机构。种植者既是大棚弯管机环境的传感器,又是对作物进行管理的执行机构,他们是环境控制的核心。通过对大棚弯管机内外的气候状况和对作物生长状况的观测,凭借长期积累的经验和直觉推测及判断,手动调节大棚弯管机内环境。种植者采用手动控制方式,对于作物生长状况的反应是   直接、   迅速且是   有效的,托运汽车它符合传统农业的生产规律。但这种控制方式的劳动生产率较低,不适合工厂化农业生产的需要,而且对种植者的素质要求较高。



二、智能化控制,这是在大棚弯管机自动控制技术和生产实践的基础上,通过总结、收集农业领域知识、技术和各种试验数据构建专家系统,以建立植物生长的数学模型为理论依据,汽车托运研究开发出的一种适合不同作物生长的专家控制系统技术。大棚弯管机控制技术沿着手动、自动、智能化控制的发展进程,向着越来越先进、功能越来越完备的方向发展。由此可见,大棚弯管机环境控制朝着基于作物生长模型、大棚弯管机综合环境因子分析模型和农业专家系统的信息自动采集及智能控制趋势发展。


三、自动控制,这种控制系统需要种植者输入温室作物生长所需环境的目标参数,计算机根据传感器的实际测量值与事先设定的目标值进行比较,以决定大棚弯管机环境因子的控制过程,控制相应机构进行加热、降温和通风等动作。计算机自动控制的温室控制技术实现了生产自动化,适合规模化生产,劳动生产率得到提高。通过改变大棚弯管机环境设定目标值,可以自动地进行环境气候调节,但是这种控制方式对作物生长状况的改变难以及时做出反应,难以介入作物生长的内在规律。目前我国绝大部分自主开发的大型现代化大棚弯管机及引进的国外设备都属于这种控制方式。


打弯机操作流程:


1、机床良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。


2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。


3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。


4、不能用尖锐物碰撞呈现单元。


5、电气箱 放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。


6、不得私自加装、改接PC输入输出端。


7、调换机床电源时重新确认电机转向。


8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。


9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。


10、在清洗和检修时断开电源。


11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);


12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa。


13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。


大棚打弯机的作业场所要做好保护措施:大棚打弯机作业场所应设置围栏。作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。打弯机在工作的时候只有严格遵守打弯机的7个操作规程才能保证弯管的质量与工作的 ,机器的保养,耐用。