大棚弯管机丨大棚缩口机丨大棚卡槽机丨大棚压扁机

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大棚弯管机影响因素和操作的基本要求

大棚弯管机主要采用板料弯管机结构;由弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

3、上模采用快速夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。

当弯管机中的电机起动的时候,会产生大小的起动电流,这部分电流往往会对电网造成不利影响。所以像这类容量较大的电机,一般都不允许带载起动,软启动对于就弯管机来说才是合适的。

所谓的软启动,其实就是降压起动,压力降低之后,起动电流也会随之减小常用的降压起动方法有星—角起动、定子串电阻起动和自耦变压器起动,将其代替原有的起动方式,在保证弯管机正常运行的情况下,保护电网不受损害。 

弯管机作为板材剪切设备中的一种,受到了广泛的应用,但由于它的主拖动电机功率比较大,使得弯管机的起动电流也会较大。为了避免过大的起动电流对电网造成冲击,都会在弯管机中采用相应的起动限流措施,有效的方式就是软启动系统的运用。

弯管机弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的影响。管壁厚度变薄,必然降低管件承受内压的能力,影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变,一方面可能引起横断面积减小,从而增大流体流动的阻力,另一方面也影响管件在结构中的功能效果,管材内壁起皱不但会削弱管子强度,而且容易造成流动介质速度不均,产生涡流和弯曲部位积聚污垢,影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度,从而降低弯曲工艺精度。因此,应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生,以获得理想的管件,保证产品的各项性能指标和外观质量。

大棚弯管机基本性能说明:


1:全自动大棚弯管机由九轮组成,配置双伺服电机,plc智能电脑数控系统,可储存记忆100条,显示操作系统为触摸式全中文菜单式,具有多种不同弯曲角的预制,中文字幕显示,可任意选择手动、半自动、全自动操作方式,紧停功能。控制系统、驱动系统、显示系统等均采用高可靠性的进口件,精度高、效率高、适合于批量生产,具有与国内先进水平。单行程弯管可连续弯10个角度,可弯圆管、方管、椭圆管、双模骨架、几字钢、c型钢等钢管等,模具材质45号钢和轴承钢两种,专为大棚钢管骨架弯曲设计,属cnc全自动弯管机,设有弯制立体空间管件的全功能装置,输入程序整个弯管过程自动完成。整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、系数高等特点,是管件加工行业的理想设备。一次弯曲成型,只需一个人工。


2:工作设置:在开机时首先将手动/自动开关拨到手动位置,然后点击一下屏幕上的手动测试键,进入手动测试状态。这时用手分别轻按屏幕上的伺服前进,伺服后退,传动后退,传动前进,传动后退四个键,在请按按键时注意观察机械动作是否正确,各个接近开关是否在有效的工作电器系统各部件是否正常。


3:手动测试完成后返回到主页面根据实际情况设置工作画面。


弯管机能大限度地减少零件加工所需的机动时间与辅助时间,显著提高生产效率。

1.弯管机的进给运动和多数主运动都采用无级调速,且调速范围大,因此,每一道工序都能选择佳的切削速度和进给速度.


2.良好的结构刚度和抗振性允许机床采用大切削用量和进行强力切削.


3.一般不需要停机对工件进行检测,从而有效地减少了机床加工中的停机时间.


4.机床移动部件在定位中都采用自动加减速措施,因此可以选用很高的空行程运动速度,大大节约了辅助运动时间.


5.加工中心可以采用自动换刀和自动交换工作台等措施,工件一次装夹,可以进行多面和多工序加工,大大减少了工件装夹、对刀等辅助时间.


6.加工工序集中,可以减少零件的周转,减少了设备台数及厂房面积,给生产调度管理带来方便。