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大棚数控折弯机折弯过程分为几步

数控弯管机折弯成形工艺是采用专用折弯推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使折弯成形。与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外,无缝折弯成形还有采用将管坯挤压到外模后,再通过管坯内通球的成形工艺。


碳钢折弯,高压机制折弯,45度折弯。elbow在管路系统中,折弯是改变管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三种*常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度折弯。折弯的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。 折弯的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,*终成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个 90度折弯折弯或其它规格的折弯,该工艺适用于制造折弯中径与折弯内径比大于1.5的任何规格大型折弯,是目前制造大型碳钢折弯的理想方法。 


折弯的热推成形工艺是采用专用折弯推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推折弯的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于折弯直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的折弯。与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者。冲压折弯在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压折弯工艺多用于小批量。


大棚数控折弯机折弯过程分为几步:


1.送管:工人上料后,送管夹紧装置将管子夹紧,在送管电机的带动下将管子送到小车下。小车将送到位的管子夹紧,在步进电机的驱动下,按照预先设定的距离前进到指定位置。


2.置位:置位是弯管前的准备过程,保证弯管机各部分都在弯管初始位,否则,将相应部分回归初始位。弯管初始位包括:压轮后位、管子夹紧松开、模左(或右)位、模下位、模移零位、左(或右)弯初始位。


3.弯管:即完成管子的弯曲,是弯管过程的主要的动作。包括夹块夹紧、压轮压紧、全速弯管、减速弯管、弯管到位等步骤。


4.复位:弯管结束后,要将弯管机各部分置位到下一个动作的弯管初始位。与步骤(2)类似,但如下一次弯管与上一次弯管方向不同(左弯或右弯),会根据弯管前的设定来动作。


5.翻身:弯管时,有时需要将被弯曲的管子翻转。由左(右)翻升及左(右)翻落两个步骤组成,为了保证操作过程中,各步骤间应有合适的时延。


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