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数控大棚折弯机模具方面的简单介绍

数控大棚折弯机的系统具有手动和自动操作方式,自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲,便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯弧半径的管件,采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有加工要求的弯管,设计了联动、分解及相应的辅助动作,避免机械干涉,实现了弯管过程的自动化。


同时控制电路的设计也缺乏相应的设计经验。较大扭矩(功率)的高质量的直流电机在国内也很难找到供应商。 常用的全自动弯管机使用的模具常常是针对碳钢管,对于合金钢管、不锈钢管的弯曲,由于材质的不同特性,缺乏相应的相关技术,往往无法得到理想的弯管截面变形率及弯管角度。于较大扭矩(功率)的弯管机,由于存在设计的盲区,容易造成静不定、失稳现象及共振问题。


数控大棚弯弧机模具几何形状优势,提高生产效率。例如,选择有主偏角的弯管机模具,通过增加进给量,增大切屑厚度,提高切除率等。理解与掌握好在切削各种材料中,切削力的产生与作用规律。例如,掌握好切削力的作用规律,就可选择能提高零件装夹刚度的切削力方向进行加工。还可以通过考虑减少切削深度的方法,将径向力改变成轴向力的方向进行加工等。加工方案的理性选择。 提高生产效率的正确答案,有时是需要采取的加工方法。例如,对于大孔零件的单件和短周期生产,使用整体式螺旋铣刀铣孔(与钻大孔相比),经济的加工方案。还有另一个更不寻常的加工实例,是选择使用插铣方案,据有关资料透露,它可比用普通立铣刀加工提高4倍以上的生产效率。


当加工中出现问题、故障,需认真分析研究,仔细判断是加工过程中的问题,还是数控大棚折弯机模具使用不当产生的问题。不要太着急地责备弯管机模具使用者。相反,利用弯管机模具失效模型的提示,找出产生故障的根本原因。例如,通过对产生的切屑进行分析,即能按表现出的现象,初步判断出是机床夹具还是弯管机模具的问题。再检查弯管机模具是否损坏,检查机床刚度、切削用量、弯管机模具几何形状、排屑和冷却液等。如果问题是弯管机模具引起,更换、安装好弯管机模具。将加工过程中出现的问题,逐个加以解决。


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