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大棚弯弧机具体的操作规程介绍

大棚弯弧机在选择弯管动作的时候,可选用分 解动作,观察干涉点,修改动作,提率,大棚弯管机控制系统在工作的时候,对规格有相应的要求。现在大棚弯管机将改变以往形状,它工作速率高,度高,对于管材弯曲加工要求高的市场来说非常受欢迎,大棚弯管机采用CNC数控控制系统。大棚弯管机的导轨和钢丝要保持清洁,不要有脏污沾染。导轮和轴承,这两种配件在要开机之前要先让其转几十秒钟,把它的污水给甩出来。设备任何地方都不要进行敲击或者碰撞,特别是运动使丝架和床面,这会导致弯管机出现精度上的问题。


1、整机具有操作方便,性能稳定,工作速率高等特点,是蔬菜大棚制造加工行业的理想设备。


2、本设备由变频电机做动力源,减速机输出力,齿轮传动。卷弯速度可通过变频电机转速来任意调节。卷弯直径的大小由伺服电机调解完成。

3、本机可弯椭圆管,方管,圆管,几字型钢,c型双膜骨架等多种型材。

、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。发生异常立即停机,检查原因并及时排除。先退出大棚弯管机的控制系统程序,后切断电源。

当大棚弯弧机中的电机起动的时候,会产生相应大小的起动电流,这部分电流往往会对电网造成不利影响。所以像这类容量较大的电机,一般都不允许带载起动,软启动对于就大棚弯管机来说才是较合适的。所谓的软启动,其实就是降压起动,压力降低之后,起动电流也会随之减小。而较常用的降压起动方法有星—角起动、定子串电阻起动和自耦变压器起动,将其代替原有的起动方式,在保证大棚弯管机正常运行的情况下,保护电网不受损害。大棚弯管机作为板材剪切设备中的一种,受到了广泛的应用,但由于它的主拖动电机功率比较大,使得大棚弯管机的起动电流也会较大。为了避免过大的起动电流对电网造成冲击,都会在大棚弯管机中采用相应的起动限流措施,而较有效的方式就是软启动系统的运用。


本得由经过专门培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备事故;


操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的设备性能,程序和模具的设置,机器的保养,发现异常应及时向领班汇报;


每天上班前机床须空行程1-2次,然后正常工作,机床搁置数日后,应开机十分钟后正常工作。


操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,防护装置是否可靠,待确认后方可操作;


起动设备总电源,控制器防断电电源。开启计算机,进入弯管机程序;


起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内(10MPa左右)。若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作;


调试检测设备,进入程序的调试模式。检测前、后位行程开关是否正常;检测编码器、Y轴位移传感器是否正常;点击V1(前进)、V2(后退)开关,对应的电磁阀以及电控箱指示灯亮时,设备正常;


打开模型,调出所弯工件对应的模型程序,点击运行按钮;


将待弯直料装入弯管机,按下复位按钮。弯管时推料应有推料管,注意连接套件将工件与顶料管相连;


调整行程开关位置,将后位开关打到指定位置并固定;


按下自动按钮,设备将按设定的程序自动弯管;


各种型材应使用对应的模具,不能混用、错用。注意每次弯管只能弯一根型材,不允许两根或多根叠加弯曲,防止损坏设备和模具;


对设备程序库内没有的对应程序的工件,应先将工件对应的程序进行编制,输入计算机,将直料进行弯曲操作,然后对所弯工件与靠模样板进行对照,检测所编程序是否正确。如有误差,应调整程序至所弯工件与样板无误差,即可保存程序。下次制作该种工件可直接调用此程序进行弯管;


折弯时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时保修;


当油液的温度大于60摄氏度时,停机冷却后再开机,保证机器正常工作;


计算机的工作温度为0-38摄氏度之间,若室内温度低于或高于该温度时,应增加相应措施予以保证;


工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。


床身的滑动导轨应保持干净,避免严重污染,经常在导轨处涂抹润滑油;


压滚轴表面应保持良好润滑,每工作8小时向压滚轴油孔加注黄油或机油一次;


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