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大棚数控九轮弯管机的操作使用过程和维护方法

在操作数控九轮弯管机的时候,要保证设备是处于正确的接地状态,不能接入超出规定电压范围内的电压,也不可在带电的状况下来停止插拔。一般对于有经验的设备维修工程师这个细节会做得很好,涉及维修规范及操作方式。


正确使用数控九轮弯管机应避免以下几点:

  

1、在设备停止后再插拔,不能够对导线还有电缆盲目触碰,避免呈现拉脱状况。  

2、不能够用硬物来对开关还有编码器停止撞击。  

3、也不能用锋利物去撞击显示器。  

4、要把电器箱放在通风的,避免在有腐蚀气体的环境中停止作业。  

5、要坚持设备保持洁净,特别是在滑块和夹紧块的滑动槽里面不能有任何杂物。  

6、定期清洗和检查设备,做好及时对数控九轮弯管机进行保养,操作前需要先切断电源才可以。  


绕弯是目前常用的弯管方法,按弯管类型可分为手工绕弯和数控九轮弯管机绕弯两类。手工绕弯因为不需要专用的弯管设备,弯管装置简朴、制造本钱低、调节使用利便,但劳动强度大、出产率低下,主要应用于小批量出产的场合。而数控九轮弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。



随着重工业行业的不断发展,传统机械加工中的弯管技术也在飞速的发展,到目前为止都有哪些弯管加工技术呢?有些用户就是要求我们的弯管工厂,再进行一些深加工的。其实也没有什么的,有时就是用户让我们做上防腐。这是很简单的。在我们的工厂中做防腐比到工地上再做防腐要容易的多了。工厂中的场地非常的宽敞。并且资源也是非常的丰富的。 


 

滚弯是管件加工过程中常见的弯曲加工的方法。其中辊轮3为主动轮,其余两个为从动轮。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同,只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面外形相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的距离,就可以实现各种曲率半径的弯曲。这种方法特别适合弯制环形或螺旋线形管件。当然滚弯对弯曲半径有的要求,主要用于曲率半径较大的厚壁管件,对于小半径弯曲显得无能为力。 


数控九轮弯管机主要采用WE67YK系列板料数控九轮弯管机结构;由SDS-3PB数控九轮弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。 



1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。 


2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

 

3、上模采用快速夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。

 

4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。 


5、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动

 

大棚数控九轮弯管机在操作使用过程中要注意的地方很多,操作数控九轮弯管机开机之前的准备工作很重要,包括机床良好的接地,不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,接近开关,编码器等不能用硬物撞击。不能用尖锐物碰撞显 示单元。


机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

当大棚数控九轮弯管机的机床在转动的时候,人员要远离,不可以接触传动的部件,进行操作的时候,我们要扎好油口,严禁戴上手套进行工作,人体头部应该偏离进行切削方向。

要进行调换刀具、润滑、清理管头的话,那么要让机器停下来进行,千万不要大意,否则出现了问题之后,后果是十分的严重的。



设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受数控九轮弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180°的圆弧使数控九轮弯管机无法卸模。



弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为数控九轮弯管机在弯曲过程中不换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。



导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。



弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台大棚数控九轮弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%--40%为宜。

大棚数控九轮弯管机是有油箱盖的,我们能够借着油箱内油用完的这种环境,乘隙将其内中实行整理,维系箱内的纯真。同时我们还需要看察一下滤油网是不是美满的,再把油愚钝倒入油箱直到油标规则处,再把箱盖盖好。


大棚数控九轮弯管机在选择弯管动作的时候,可选用分 解动作,观察干涉点,修改动作,提率,大棚数控九轮弯管机控制系统在工作的时候,对规格有的要求。现在大棚数控九轮弯管机将改变以往形状,它工作效率高,度高,对于管材弯曲加工要求高的市场来说非常受欢迎,大棚数控弯管机采用CNC数控控制系统。


大棚数控九轮弯管机的维护:


1、如发现前进与撤退退切失灵,先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查順序阀6X3、溢流閥YF—L20H4或单向卸荷閥4HD3有否杂质卡死現象。(这种现象一般在设备开始使用时,轻易发生)。如有卡死现象,拆开用汽油或柴油清洗好后,重新裝好即可。


2、液压泵站部位各接头都裝有耐油橡胶密封圈、如密封圈損壞、漏油、應及時換。


3、檢查各部位緊固件,使之處於緊固狀態。


4、在清洗数控九轮弯管机油箱时,要清洗各泵的进油滤清器。


5、设备开始使用后的1—2个月內,清洗油箱和过滤一次液压箱。


大棚数控九轮弯管机操作


1、操作前,先检查大棚数控九轮弯管机各润滑点是否缺油,弯管运动机构是否松动, 防护装置是否可靠,待确认后方可操作。


2、起动大棚数控九轮弯管机油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。


3、调整好弯管所须位置及所需角度。


4、调整机件定位至所须长度。


5、调整立式升降导轨,弯管使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。


6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。


7、正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。


8、操作大棚数控九轮弯管机时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生弯管,及时报修。


9、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。



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