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弯管机在管材管件中的应用和运输中的注意事项

数控弯管机在很多行业都得到了广泛的应用,而每个行业的管道都有其特点的特点,如:航空航天领域的数控弯管机通常需要高精度、高的柔性;船舶制造业的需要特别大的输出扭矩和对大规格管件的装卸方便问题;汽车制造业则需要具备特别高的生产节拍和可靠性及耐用性。



在运输、移动、安装之前,仔细阅读“机器的运输、移动、安装的注意事项”,严格执行注意事项中规定,大多数意外事故的发生均由人为疏忽、不遵守规定所造成。那么的运输、移动与安装的注意事项至少应有:



1. 数控弯管机在运输、吊装、移动之前,事先确认机器的型号、外形尺寸、总重量等信息,然后选择承受机器重量的钢索、悬吊数控弯管机用的吊环扣,并选择承受机器重量的起重设备和搬移设备;


2. 数控弯管机的吊装依照吊装图指示进行;


3. 数控弯管机的吊装、移动、安装有足够的空间,避免作业时伤及工作人员和机器;


4. 与作业无关人员不得在作业区域内,以免受到伤害。


数控弯管机技术如今在我国广泛用于电力施工的,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱、家电和装潢等行业,它的工艺随着现代技术的进步也在不断发展的。在加工汽车排气管时是要用到的,弯管技术也汽车消声器加工技术中不可轻视的一部分,这里就电脑操控六大特点我们台和机械的专家来简单概括一下:



1、弯管头可沿导轨作横向移动,这是更换弯模后,数控弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。


2、完成直线送进运动(DBB)的小车,在管子弯曲过程中,被管子拉着向前运动。这样,去掉了“正推力”,从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题,去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统,简化了电气线路。由于正推力对管子的弯曲有利,特别是在弯曲直径较大的管子时,正推力是的。因而,VB数控弯管机增加了助推装置。


3、弯曲时,由于小车作为负载,被管子拉着向前,为了弯曲,避免管子弯曲部分壁厚过分减薄,减少回弹,增加了助推装置。弯曲时,压模不但压紧管子,而且被助推力推动向前,以形成一个助弯的侧推力。


4、弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可更换、夹模上下运动,这样不但结构合理,增加了机械部分强度,而且结构简单,从而使电气线路也简化了。


5、当送进一个弯时,小车可能与压模相碰撞,这时可用“干涉区”功能,即压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角(POB)→夹模夹紧→夹头松开,小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子。这样,弯管不但避免了小车同压模相碰撞,保证了一个弯的顺利完成,而且可以减少料头夹紧损失,降低生产成本。


6、床身采用焊接结构,简单、紧凑。



 出口产品结构无明显,金属加工机床出口呈现直线上升趋势,数控金属加工机床增长更是超过66%。其中:数控特种加工机床、数控车床、数控镗床、数控龙门铣床、数控成形折弯机的出口增长都超过数控数控弯管机整体增速。


  在日常生活中经常能够接触到,管件的用途范围非常大,给管件下一个定义,我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。管材加工的机械在我国体现的比较专业就是将管材管件弯曲成适合客户需要要求的圆弧弯头日本那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品,所以,这种产品具有管子和机械零件的双重特性,是二者的结合。


管子是管件所的原材料,但管件的加工方法很多,只要是机械加工的方法,它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速,我认为有两个比较突出的优点:是可代替部分机加工产品,而且比机械加工件、铸件、结构件重量轻,节约材料;二是比机械加工产品节省工序、工时,降低工件成本。管件种类很多,归纳有以下几种主要类型:变直径管件,指管端或管上某一部分直径减小;变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化。


  改变断面的管件,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;弯曲管件,我们接触比较多的,就是将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等;带凸缘和圆缘的管件,前者指管子端部向内侧或外侧凸,后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件;带卷边和封底类的管件,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件;扩径管件,按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件;管件的加工方法也有很多种。


很多还属于机械加工类的范畴,用的的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。现举例说明如下:液压弯曲法:管材放入模具里面用液压的动力把管子弯曲成弧度加工外观好不变形。液压压弯法:在压弯机上面准确放入管材也是使用模具用压盘将管子压弯效果好加工的管材面积广。



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